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                水侧V3组装生产线
                Water Side V3 Assembly Line
                项目概述
                该项目产线共设置11个工站(5个组装站,3个视觉检测站,1个测试EOL站和2个下料站),核心工艺包含螺丝拧紧、密封圈压装▲、振动盘、注油、压装、EOL、弧面全自动贴标等
                效益优势

                整线设计操作人员小于3人超高自动化,相比传统半自动人工产『线每年节省人工超百万,产能可以达到传统产线的150%以上,极大的提高的生产效率

                全种类相机检测(2D、3D、线扫、线激光),实现了产品零部件从来料到成品的全过程质量▓管控

                视觉引导加机械手组合,极大降低了产线组装不良率<1%

                得益于高自动化设计全线实现A级追溯,所有部件和半成品包括原材料都可实现OK/NG品全维度追溯

                水侧V3
                110W电子水泵组装生产线
                110W Electronic Water Pump Assembly Line
                项目概述
                该项目产线共分为5条线:定子线,总装线,转子线,抽检线,包装产线。产线核心工艺包含:视觉引导机器人自动上下料,激光打码,定子绕线,伺服压装,3D&2D相机检测,激光线扫检测,热铆,定子性能测试等
                效益优势

                无人化全自动生产,为工厂降低了人工成本,提高了生产效率以及产品生产的一致性

                通过视觉,传感器,标准仪器等测量监控手◥段,实现了产品零部件从来料到成品的全过程质量管控,装配成品合格率≥99%

                生产节拍: 15s/件,可为客户实现日产4800件,年产170万件电子水泵

                生产全过程数据追溯系统,通过网络,可实现对产品生产过程及产线╳状态的实时在线监控,保证了产品的组装及检测全过程质量数据的追溯性,以及产线的∩生产效率

                110W电子水泵