一体化工作模式，支持检测模块扩展
采用自动上下料+检测的模式，便于操作与管理。整机包括上料站、AOI检测站和自动分Bin下料站，前端可支持对接清洗⊙机
模块化产品设计，支持单/双轨检测。检测站可根据产品需求扩展检测模块，下料站可支持2Bin或多Bin扩展
更智能
采用人工智能自动学习缺陷特征，白片检测过程中可在线读取二维码，进行数据追溯，实现对缺陷的分类判〒断
检测数据可与产品二维码绑定上传系统，人工对检时只需扫描产品二维码即可查看并进一步判定检测结果
通过大量检＠ 测数据，统计分析缺陷位置数据，助力生产工艺改善
更精确
最高精度可达到11μm ，精准定位图像缺陷，从容应对高标准化的检测需求
降低产品在各个工艺段的损耗，提升出货◆良率。漏检率：>0.5%；过杀率：<10%（可进行人工复检）
更快速
采用多重影像缺陷分析技术，快速检测各类局部和大规模不规则缺陷，CT达到1.8s/pcs（＜7寸产品）
对于新↘出现的缺陷类型和复杂场景，设备采用算法动态加载，给予快速响应
更高效
高速并联机器人下料，准确高效地将产品放置到位，工作效率高占地面积小
采用检测和判断分离的工作模式，工程师可根据现场技术规格要▲求对缺陷标准进行快速调整，工作模式更灵活